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作者：Joannès Vermorel，上次修订时间：2014 年 11 月交付周期是指适用于
库存控制用途的延迟时间。该延迟一般是供应延迟（即下订单后供应商交付商品所需的时间）与再订货延迟（即再次出现订货机会前的时间）之和。交付周期一般按天计算。
根据所考量的行业，交付周期可能具有截然不同的意义。在本页面，我们将从库存控制角度（即作为库存优化时需要考量的一个关键因素）考量交付周期。这个角度通常对于零售商和批发商最有用。
供应延迟
在大部分业务中，供应商无法
即时补充存货。所以，为了保证尽量降低缺货频率，需求规划员需要假设在即刻下订单的情况下，预计本次补货和下次补货之间将消耗的存货量。在商品的运输途中实际上也会逐渐消耗存货。
来看几个供应链管理中的典型示例：
- 某商店通过区域仓库以隔天交付的方式补货，供应延迟为 1 天。
- 某批发商从本地生产商处订货，供应延迟为 1 周。
- 在亚洲从事生产的某制造商在欧洲或北美洲设有仓库，其供应延迟为 3 个月。
再订货延迟
交付周期计算中一个常见的误解就是忽略了
再订货延迟。实际上，如果供应商发货需要 3 天的时间，但从同一供应商处再订货每周只进行一次的话， 那么任何一个月的星期一（1 号）订购的存货不会在星期四（4号）（往前数 3 天）发货，而是在星期二（11 号）（10 天后 – 再订货延迟 7 天 + 供应延迟 3 天）发货，因为星期二（2 号）和星期天（7 号）之间不会有另外的再订货。
在食品零售行业，我们经常发现有些供应商只接受一周之内特定日期的订单。在此类情况下必须注意，再订货延迟将视再订货的日期而异。比方说，如果供应商只接受星期一和星期三的再订货，那么星期一的再订货延迟为 2 天，而星期三的再订货延迟为 5 天。
供应延迟与再订货延迟之和
交付周期是供应延迟与再订货延迟之和。交付周期适用于通过分位数直接预测来计算
交付需求、
安全库存或
再订货点。
交付周期越长，总存货水平越高。实际上，总存货既包括
现有存货，也包括
订购存货。较长的交付周期也增加了公司下订单时对预测准确度的依赖性。事实上，在可以进行隔天交付的情况下，错误的订单（订货太多或太少）可以通过采取正确的措施在两三天内解决。对于海外发货，错误的订单会使公司损失 6 个月以上的时间。
变化的交付周期
传统的安全库存模式假定交付周期是不变的，并在计算最佳再订货点时使用了一个系数。其实交付周期一般是变化的。
然而，对于交付周期变化所产生的影响经常存在误解，例如在计算安全库存时。唯一重要的变化是
非预期的变化。如果交付周期以完全可预测的方式变化 – 例如，供应商在两个
工作日内而不是在两个
日历日内发货，那么这种变化本身不影响任何库存控制计算。对交付需求、安全库存和再订货点进行的所有计算应当采用随时间变化的正确交付周期。
对于存库控制，唯一需要考虑的交付周期变化就是
非预期的变化，即通常由供应商本身遇到缺货，导致供应延迟增大所引起的变化。
计量供应延迟
由于再订货延迟一般由再订货的公司本身驱动，所以这个值不确定度很少或者几乎没有。但是，供应延迟会发生预期的变化。所以，跟踪每个订单和交付的供应延迟是很重要的。首先，有利于留意供应商的表现；其次，有利于微调存货水平。
Lokad 的洞察：我们看到过一些公司没有正确匹配订单与交付。因此，对于差不多每天都订购的产品，在这些产品送达时，不确定今天收到的产品是前一天订购的产品，还是早些时候再订货时延迟交付的产品。准确匹配再订货与交付是计量供应延迟进而计量交付周期的关键，这样就可以对供应商的表现记分。
参考文献
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